1. 清潔

生產后立即清理：

停機后趁熱清除型腔、分型面、排氣槽內的塑料殘料（用銅鏟或專用清洗劑），避免碳化損傷表面。

脫模劑殘留處理：

定期用中性溶劑擦拭模具表面，防止脫模劑結晶腐蝕鋼材。

水路清潔：

每月用除垢劑循環清洗冷卻水道，防止水垢堆積影響冷卻效率（尤其對大型儲罐模具至關重要）。

2. 防銹與防腐

短期防銹：

停機超24小時時，對型腔、模芯噴涂防銹油或敷涂防銹蠟。

長期存放：

清潔后整體涂抹長效防銹劑，并用防銹膜包裹。

環境控制：

存放區濕度≤50%，避免接觸酸堿性物質。

3. 運動部件保養

頂出系統：

頂針、復位桿每周加注耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬），確保頂出順暢，防止卡死。

導向機構：

導柱、導套、斜頂滑塊定期清理粉塵并潤滑，減少磨損。

排氣槽維護：

檢查排氣槽是否堵塞，深度是否因磨損超標（儲罐模具易因困氣導致缺陷）。

4. 結構完整性檢查

表面狀態：

每500模次檢查型腔是否有劃痕、銹斑或龜裂（尤其轉角應力集中處）。

鑲件與緊固件：

確認鑲件無松動，螺絲預緊力達標（大型模具需定期液壓扳手校驗）。

冷卻系統密封：

測試水路接口是否漏水，避免滲水引發銹蝕。

5. 存放規范

閉合狀態存放：

模具應合模并鎖緊（避免導柱變形），吊環朝上便于搬運。

承重保護：

底部墊木枕，禁止疊放或受壓，防止模板變形。

防護措施：

對精密型腔加裝防護板，頂針板需復位避免彈簧疲勞。

6. 維護記錄與專業保養

建立檔案：

記錄清潔/潤滑時間、損傷位置及維修記錄（如焊補、拋光）。

定期專業維護：

每生產10,000模次或半年，由專業技師拆模全面保養，檢查鋼材硬度及疲勞裂紋。

關鍵提示：

儲罐模具因體積大、型腔深，清潔時禁用鋼制工具硬刮；

優先選用軟水冷卻，減少水垢生成；

停機時關閉模溫機，避免局部過熱加速老化。

附：保養周期參考表

項目頻率

日常清潔每班生產結束

潤滑運動部件每周或每500模次

水路除垢每月或每3000模次

全面防銹停機超30天

專業深度保養每6個月/10,000模次

通過系統保養可延長模具壽命30%以上，并保障儲罐產品尺寸穩定與表面光潔度。