一、安全性優先：防范泄漏與毒害風險

1. 與敏感區域的安全距離

• 遠離居民區、辦公區、食堂等人員密集場所（建議至少保持 10-30 米，具體需符合《危險化學品倉庫設計規范》）。

• 遠離火源、熱源（如鍋爐、配電箱）及明火作業區：次氯酸鈉雖非易燃物，但高溫會加速其分解（釋放 Cl?），且 Cl?為助燃氣體，需避免與火焰接觸。

• 遠離酸性物質存儲區（如鹽酸、硫酸儲罐）：次氯酸鈉與酸反應會劇烈釋放 Cl?，兩者存儲區需保持至少 5 米以上距離，且避免共用通風系統。

2. 防泄漏與污染隔離

• 安裝在防滲區域：地面需做硬化處理（如混凝土澆筑），并設置防滲池（深度≥儲罐高度的 1/2，容積≥儲罐容積的 1.1 倍），防滲層可采用環氧樹脂或高密度聚乙烯膜，防止泄漏液滲入土壤或污染地下水。

• 避免靠近飲用水源、雨水管網或下水道：泄漏液若進入水體，會導致水質 pH 值異?；蛴嗦瘸瑯?，需通過防滲池收集后單獨處理。

二、環境適應性：減少材質老化與性能衰減

1. 溫度與光照控制

• 避免長期高溫環境：次氯酸鈉在高溫（>40℃）下易分解加速，且塑料或玻璃鋼材質在持續高溫下易老化（如 PE 長期 > 60℃會脆化）。安裝位置優先選擇陰涼處，若露天安裝需搭建遮陽棚（避免陽光直射），并遠離蒸汽管道、散熱器等熱源。

• 低溫防護（寒冷地區）：北方冬季需避免露天存放于無保溫區域，以防低溫導致塑料儲罐脆化（如 PP 材質在 - 5℃以下易開裂），可選擇有保溫措施的封閉房間或加裝伴熱裝置（需控制溫度≤40℃）。

2. 通風條件

• 保證自然或強制通風：次氯酸鈉緩慢分解會釋放少量 Cl?（有刺激性氣味），通風不良易導致氣體積聚（Cl?密度比空氣大，易沉積在低洼處）。安裝位置需選擇通風良好的區域，大型儲罐區建議加裝軸流風機（出風口朝向室外，遠離人員通道），并在下方設置氯氣探測器（報警閾值≤1ppm）。

三、操作與維護便利性：提升流程效率

1. 靠近使用點，縮短輸送路徑

• 盡量靠近投加裝置（如計量泵、混合器），減少輸送管道長度：過長的管道易因次氯酸鈉的腐蝕性導致泄漏風險增加，且管道阻力會影響投加精度。建議輸送管道長度控制在 50 米以內，材質與儲罐匹配（如 PE 管、316 不銹鋼管）。

2. 預留操作與檢修空間

• 儲罐周圍需保留足夠通道（寬度≥1.5 米），便于人員巡檢（觀察液位、壓力表、閥門狀態）、取樣檢測及設備維護（如更換閥門、修補罐體）。

• 頂部加料口或檢修口需便于操作：若為人工加料，安裝高度不宜過高（建議加料口距地面≤1.5 米）；若為泵類輸送，需預留泵體安裝空間及檢修通道。

3. 液位與計量便利性

• 安裝位置需便于觀察液位：可選擇視野開闊處，或配合安裝液位計（如磁翻板液位計、超聲波液位計），確保操作人員能直觀掌握存儲量，避免溢罐或空罐。

四、合規性與兼容性：符合規范與系統適配

1. 符合設計規范與標準

• 遵循《危險化學品安全管理條例》《建筑設計防火規范》（GB50016）及地方環保要求：例如，乙類危險品存儲區（次氯酸鈉屬于腐蝕性危險品，部分規范歸為乙類）需獨立設置，與建筑物的防火間距、消防設施（如滅火器、消防栓）需達標。

• 衛生防護：若儲罐區靠近生活飲用水取水點，需滿足《生活飲用水衛生標準》中關于防護距離的要求（通?！?0 米），避免泄漏污染水源。

2. 與周邊系統的兼容性

• 地面承重：儲罐（含介質）重量較大（如 100m3 玻璃鋼儲罐裝滿后約 120 噸），安裝位置的地面需做承重設計（混凝土強度≥C30，地基夯實），大型儲罐需進行地基承載力驗算。

• 防雷與防靜電：雖次氯酸鈉不屬易燃易爆品，但周圍若有其他危險品（如汽油、酒精），需同步設置防雷接地裝置（接地電阻≤10Ω），避免雷擊引發次生風險。

五、應急處理便利性：快速響應突發情況

• 靠近應急設施：如設置洗眼器、緊急淋浴裝置（距儲罐區≤15 米），便于操作人員接觸泄漏液后及時沖洗；配備泄漏處理工具（如吸附棉、中和劑 —— 稀氫氧化鈉溶液，用于中和可能泄漏的次氯酸鈉）。

• 應急疏散通道：儲罐區需有清晰的疏散路線標識，通道寬度≥1.2 米，確保發生氯氣泄漏時人員可快速撤離至上風向安全區域。