一、PE 儲罐在冶金行業的核心用途

1. 酸堿溶液儲存（輔助生產環節）

• 酸類儲存：如稀硫酸（用于鋼鐵酸洗除銹、有色金屬浸出）、稀鹽酸（用于不銹鋼表面處理）、醋酸（部分有色金屬冶煉的助劑）等；普通 PE 對稀酸（非強氧化性）耐受性優異，不會發生溶解或化學反應。

• 堿類儲存：如氫氧化鈉（燒堿，用于中和酸洗廢液、調節冶金廢水 pH 值）、碳酸鈉（純堿，用于有色金屬脫硫、除雜）等；PE 不與強堿發生反應，可長期儲存這類溶液且無溶出物。

2. 冶金廢水 / 廢液收集與預處理

• 酸洗廢液暫存：鋼鐵酸洗（去除氧化皮）會產生含 Fe2?、酸根的廢液，PE 儲罐可臨時收集這類強腐蝕性廢液，避免直接排放污染環境，同時為后續中和、沉淀處理（如加堿生成氫氧化鐵沉淀）提供緩沖存儲空間。

• 含重金屬廢水收集：有色金屬冶煉（如銅、鋅、鋁）會產生含 Cu2?、Zn2?、Pb2?的廢水，PE 儲罐可作為廢水調節罐，均勻廢水濃度后再輸送至污水處理系統，防止因廢水成分波動影響處理效果。

• 清洗廢液回收：冶金設備（如高爐冷卻系統、軋鋼機）清洗后產生的含油污、藥劑的廢液，可先存入 PE 儲罐進行初步沉淀，再進入后續處理環節，減少對處理系統的堵塞風險。

3. 藥劑與助劑儲存（工藝配套）

• 緩蝕劑 / 阻垢劑：冶金循環水系統（如高爐冷卻水、連鑄冷卻水）需添加緩蝕劑防止管道腐蝕、阻垢劑避免水垢沉積，這類藥劑多為有機或無機溶液，PE 的化學惰性可保證藥劑成分穩定，不發生變質。

• 絮凝劑 / 助濾劑：在冶金廢水處理或固液分離（如礦漿過濾）環節，需使用聚合氯化鋁（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等絮凝劑，PE 儲罐可儲存這類藥劑溶液，且內壁光滑不易結垢，方便清洗與藥劑輸送。

• 淬火劑（部分場景）：部分有色金屬（如鋁合金）加工的低溫淬火工藝中，若使用水基或溶劑型低溫淬火劑（溫度≤60℃），普通 PE 儲罐可作為淬火劑的儲存罐，適配常溫或中低溫存儲需求。

4. 冷卻水與循環水暫存

• 循環水緩沖罐：在冷卻水循環系統中，PE 儲罐可作為 “緩沖罐" 平衡水量波動，避免因設備用水量驟增導致的水壓不穩，同時可沉淀循環水中的少量雜質，減少對設備管路的磨損。

• 應急冷卻水儲備：部分中小型冶金車間會用 PE 儲罐儲存應急冷卻水，當主冷卻系統故障時，可快速調用儲備水降溫，防止設備因高溫損壞。

二、冶金行業選擇 PE 儲罐的核心邏輯

三、使用注意事項（冶金場景特需）

1. 嚴格控制溫度：普通 PE 儲罐耐高溫上限為 60℃，冶金行業中禁止用于儲存高溫介質（如冶煉后的熱渣水、高溫淬火油），若需儲存略高溫物料（如 60-80℃的稀酸），需選擇改性耐溫 PE 儲罐（如 HDPE 耐溫級）。

2. 規避強氧化性介質：PE 對濃硝酸、濃硫酸（98% 以上）、高錳酸鉀等強氧化性物質耐受性差，這類介質（如冶金用濃硝酸鈍化液）需改用 PPH、FRP 或鈦合金儲罐，避免 PE 儲罐被腐蝕破裂。

3. 適配重型工況的安裝：冶金車間多為重型設備環境，大型 PE 儲罐（≥15 立方米）需安裝在混凝土基礎或鋼結構支架上，同時遠離行車、起重機等重型設備的作業范圍，防止碰撞導致儲罐變形。

4. 廢水儲存的密封與防腐：儲存含重金屬或有毒廢液的 PE 儲罐，需配備密封蓋（防止揮發性氣體泄漏），且儲罐周圍需設置防泄漏圍堰，避免廢液泄漏污染土壤或地下水，符合環保規范。