一、核心需求場景 1：存儲各類輔助化學品（最主要用途）

• 金屬加工液（冷卻液、切削液）存儲
  車床、銑床、磨床等金屬切削設備需持續供應切削液（冷卻刀具、潤滑工件、防銹），這類切削液多為水基或油基復配溶液，部分含防銹劑、極壓劑等添加劑。PE 儲罐可作為切削液的 “原液存儲罐" 或 “稀釋罐"：

• 原液存儲：避免金屬罐（如鐵罐）生銹導致切削液被鐵離子污染，防止工件生銹或切削液變質；

• 稀釋調配：通過儲罐內攪拌裝置將濃縮切削液與水按比例混合，再通過管道輸送至加工設備，保證切削液濃度均勻，提升加工精度（濃度不均可能導致刀具磨損加快或工件表面粗糙度超標）。

• 工業清洗劑 / 脫脂劑存儲
  機械零件加工后（如沖壓、鑄造）需去除表面油污、鐵屑或氧化皮，常用堿性脫脂劑（如氫氧化鈉溶液）、溶劑型清洗劑（如環保溶劑）。PE 儲罐耐酸堿、耐多數有機溶劑，可安全存儲這類清洗劑，避免普通塑料罐被腐蝕泄漏，或金屬罐與清洗劑反應導致藥劑失效（如堿性溶液腐蝕鐵罐產生雜質）。

• 防銹劑 / 潤滑劑存儲
  成品零件或待裝配部件需涂覆防銹劑（如防銹油、氣相防銹劑），設備維護需使用潤滑油、潤滑脂。PE 儲罐內壁光滑、不易掛壁，可減少防銹劑 / 潤滑劑殘留，且密封性好（搭配密封蓋 + 呼吸閥），能防止油品氧化變質或揮發損耗，尤其適合存儲水溶性防銹劑（避免金屬罐生銹污染藥劑）。

• 酸堿類輔助化學品存儲
  部分機械工藝（如金屬表面處理：酸洗除銹、磷化處理）需使用鹽酸、硫酸（酸洗）、磷酸（磷化）、純堿（中和）等強腐蝕性化學品。PE 儲罐可替代傳統玻璃鋼罐或不銹鋼罐，避免酸堿腐蝕導致的容器滲漏，且成本更低、重量更輕，適合中小型機械廠的小規模存儲需求（如車間臨時存放酸洗槽補充液）。

二、核心需求場景 2：工藝輔助與設備配套

• 冷卻液循環系統緩沖罐
  大型機械加工線（如數控車床集群）的冷卻液常采用集中循環供應，PE 儲罐可作為循環系統的緩沖罐：一方面暫存過濾后的潔凈冷卻液，穩定供應壓力（避免多臺設備同時取用導致流量波動）；另一方面收集設備排出的廢冷卻液，便于后續過濾（去除鐵屑、雜質）后重復利用，減少廢液排放和新液采購成本。

• 表面處理工藝中轉罐
  金屬零件磷化、鈍化處理時，需將磷化液、鈍化液按濃度要求輸送至處理槽。PE 儲罐可作為 “中轉調配罐"，先在罐內將濃縮液稀釋至工藝要求濃度，再通過計量泵精準輸送至處理槽，避免現場調配時濃度偏差導致磷化膜附著力差（如膜層脫落）或零件耐腐蝕性不足。

• 設備冷卻系統補水罐
  部分大型機械設備（如機床主軸、液壓系統）需水循環冷卻，PE 儲罐可作為冷卻系統的補水罐，暫存軟化水或防凍液（避免自來水雜質堵塞冷卻管路），并通過液位傳感器自動補水，保證冷卻系統水位穩定，防止設備因缺水過熱損壞。

三、核心需求場景 3：廢液 / 廢料管理與環保合規

• 廢切削液 / 廢油暫存
  更換下來的廢切削液、廢潤滑油屬于危險廢物，需單獨收集后交由有資質機構處理。PE 儲罐耐油污、密封性好，可作為廢油 / 廢切削液的暫存容器，防止滲漏污染土壤或地下水，且不易與廢油發生化學反應（避免產生有毒有害物質），符合環保要求。

• 酸洗廢液 / 脫脂廢液暫存
  金屬酸洗、脫脂產生的廢酸液、廢堿液，需先中和預處理（如廢酸液加堿中和至 pH 中性）后再排放或處理。PE 儲罐可暫存這類廢液，同時作為 “預處理罐"：在罐內加入中和劑（如石灰乳、純堿），配合攪拌裝置實現廢液與中和劑混合，調節 pH 值至達標范圍，再輸送至廢水處理系統，避免直接排放導致環保超標。

• 廢清洗劑 / 殘液暫存
  失效的工業清洗劑、剩余的廢棄化學品（如過期防銹劑），需單獨存儲避免混放污染。PE 儲罐可分類存放這類廢料，其耐腐性和密封性可防止殘液泄漏或揮發，降低對車間環境和操作人員的危害（如溶劑型清洗劑揮發產生刺激性氣味）。