| 1. 結構完整性與腐蝕防護 | 一體成型無隱患：采用滾塑工藝整體成型，罐身無焊縫、無接口，杜絕 “內襯層與鋼殼剝離" 的核心風險；聚乙烯本身耐多數酸、堿、鹽溶液（如化工中的稀硫酸、食品中的醋酸），且內壁絕對光滑，無介質滲透、殘留死角，長期使用無 “鋼殼被腐蝕" 的隱患。 | 存在 “內襯層失效風險"：玻璃鋼（玻璃纖維 + 樹脂）通過手糊或纏繞工藝襯于鋼殼內壁，樹脂與鋼殼的結合依賴粘接劑，長期受溫度變化（熱脹冷縮系數差異大）、介質浸泡影響，易出現襯層開裂、鼓泡、脫落，一旦襯層破損，腐蝕性介質會快速侵蝕鋼殼，導致儲槽報廢。 |
| 2. 制造成本與經濟性 | 成本更低：原料（聚乙烯顆粒）采購成本低于 “鋼材 + 玻璃鋼樹脂 + 玻璃纖維" 的復合材質，且滾塑工藝自動化程度高（中小型儲罐 1-3 天成型），無復雜的鋼殼焊接、玻璃鋼手糊內襯工序，同規格（如 30m3）PE 儲罐造價比鋼襯玻璃鋼貯槽低 25%-45%。 | 成本高且工序繁瑣：需先加工鋼制外殼（切割、焊接、除銹、底漆），再現場或工廠手工糊制玻璃鋼內襯（依賴熟練工人，工時長達 1-2 周），樹脂、玻璃纖維及人工成本疊加，整體造價顯著更高。 |
| 3. 安裝與運輸便捷性 | 輕量化 + 一體化：聚乙烯密度僅 0.91-0.96g/cm3（約為鋼材的 1/8），30m3PE 儲罐重量僅 800-1200kg，可整體吊裝運輸至現場，無需拆解組裝；安裝僅需簡單混凝土平臺（無需復雜承重地基），1-2 天即可完成就位，大幅縮短施工周期。 | 笨重且安裝復雜：鋼襯玻璃鋼貯槽因鋼殼重量大（30m3 規格可達 8-10 噸），需拆解為殼體、配件運輸，現場需先焊接鋼殼（需專業焊工），再檢查 / 修補玻璃鋼內襯，安裝周期長達 1-2 周，且對地基承重要求高（需加固混凝土基礎）。 |
| 4. 維護難度與壽命 | 幾乎免維護：內壁光滑不結垢、不生銹，日常僅需定期通過人孔清理罐內殘渣（無需特殊工具）；常溫常壓下，PE 儲罐使用壽命可達 10-15 年，無 “襯層修復"“鋼殼除銹刷漆" 等額外維護成本，后期投入極低。 | 維護頻繁且成本高：需每 1-2 年檢查玻璃鋼內襯（尤其焊縫、轉角處），若出現開裂、鼓泡，需停機打磨、重新糊制樹脂 + 玻璃纖維（單次修復成本可達造價的 10%-20%）；鋼殼外壁需每 3-5 年除銹刷漆（防腐處理），否則易銹蝕，整體維護成本是 PE 儲罐的 3-5 倍。 |
| 5. 衛生安全性（食品 / 醫藥行業） | 食品級屬性達標：食品級 PE 材質無毒、無味，不與食品介質（如醬油、果汁、發酵液）發生化學反應，可通過 FDA、GB 4806.7 等食品接觸標準認證；內壁光滑，易清潔消毒，無微生物滋生風險，滿足食品釀造、醫藥輔料儲存的衛生要求。 | 衛生風險難控：玻璃鋼內襯的 “樹脂基體" 可能存在微量小分子遷移（尤其長期接觸酸性 / 油性介質時），且手糊工藝的內襯表面易有氣泡、纖維外露，形成清潔死角，藏污納垢后難以清理；若襯層破損，鋼殼銹蝕產生的氧化鐵會污染介質，無法滿足食品級衛生標準。 |
| 6. 抗沖擊與韌性 | 韌性優異抗破損：聚乙烯具備良好的抗沖擊性（即使 - 20℃低溫下仍不易脆裂），可承受搬運、現場作業中的輕微撞擊（如工具碰撞、雨水沖擊），不易出現裂紋；罐身形變后可一定程度恢復，無 “內襯層因形變斷裂" 的問題。 | 抗沖擊性差且脆：鋼殼雖堅硬但脆性高，受沖擊易變形凹陷，且一旦變形會直接拉裂玻璃鋼內襯（玻璃鋼韌性遠低于 PE，低溫下更脆）；內襯層一旦開裂，無法修復至原有性能，只能局部補強，隱患持續存在。 |
更新時間：2025-09-11 
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